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压力容器培训学校介绍:直观检查:

直观检查是承压类特种设备蕞基本的检验方法,通常在采用其他检验方法之前进行,是进一步检验的基础。它主要是凭借检验人员的感觉气官,对容器的内、外表面进行检查,以判别其是否有缺陷。

1、检查内容

直观检查,要求检查容器的本体和受压元件的结构是否合理,承压类特种设备的连接部位、焊缝、胀口、衬里等部位是否存在渗漏,承压类特种设备表面是否存在腐蚀的深坑或斑点、明显的裂纹、重皮折叠、磨损的沟槽、凹陷、鼓包等局部变形和过热的痕迹,焊缝是否有表面气孔、弧坑、咬边等缺陷,容器内、外壁的防腐层、保温层、耐火隔热层或衬里等是否完好等。

2、检查工具

手电筒、5~10倍放大镜、反光镜、内窥镜、约0.5 kg的尖头手锤等。

3、检查方法

(1)通常采用肉眼检查。肉眼能够迅速扫视大面积范围,并且能够察觉细微的颜色和结构的变化。

(2)当被检查的部位比较狭窄(例如长度较长的管壳式容器,以及气瓶等),无法直接观察时,可以利用反光镜或内窥镜伸人容器内进行检查。

(3)当怀疑设备表面有裂纹时,可用砂布将被检部位打磨干净,然后用浓度为10%的销酸酒精溶液将其浸湿,擦净后用放大镜观察。

(4)对具有手孔或较大接管而人又无法进到内部用肉眼检查的小型设备,可将手从手孔或接管口伸人,触摸内表面,检查内壁是否光滑,有无凹坑、鼓包。

(5)用约0.5kg的尖头手锤进行锤击检查是过去检查锅炉、压力容器的一种常用的方法。当容器表面有防腐层、保温层、耐火隔热层、衬里或夹套等妨碍检查时,如果需要应部分或全部拆除再进行直观检查。直观检查时,往往会在容器表面发现各种形态的缺陷,检验人员应予以综合判断,并分别予以适当的处置。





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压力容器培训学校介绍压力容器行业的发展方向

1、压力容器通用化与标准化

压力容器通用化和标准化已成为不可逆转的趋势之一。这是因为通用化与标准化也就意味着互换性的提高,这不仅有利于压力容器使用单位日常维护与后勤保障,而且能够蕞大限度地减少设计和制造成本。同时,对于像我们这样的出口大国,标准化也意味着获得了走向国际的通行证。从世界范围内的压力容器出口大国的实践分析可以看出,国际化的工程公司可以带动本国的压力容器行业的发展和标准的国际化认可,从而获得更大的国际发言权和丰厚的经济利润。

2、压力容器特殊化与专业化

当处在特殊要求的工作环境下,则必须使用具有特殊功能的压力容器。如核反应容器,水晶加工容器等就要求压力容器必须具备极强的耐腐蚀,耐高压和耐高温能力。这类容器在乙烯的聚合,人工水晶的制造等方面得到了广泛应用。随着新型材料出现和冶金业的发展,超高压容器的耐压能力和强度极限也在逐步提升,促使超高压容器进一步发展。正是这些特殊的需求,促使压力容器向着特殊化与专业化的方向不断地发展和进步,同时也对压力容器材料、设计、制造、检验、在役维护技术提出更高要求。





压力容器在制造过程中往往会使用砂轮机等打磨工具,打磨后的铁屑,焊接的飞溅和毛刺,很容易进入容器内部,因此在基本的生产完成后需要进行清洗。此外,压力容器在石油天然汽等一些工业生产中大量的被使用,长时间使用也会出现积垢,然而由于压力容器的瓶口较窄,清洗起来十分不便。这就需要借助清洗设备来完成。下面芜湖压力容器培训学校小编来给大家详细介绍下压力容器的清洗方法。

一种新型的压力容器内壁清洗装置,包括前放置台和后放置台,前放置台用于放置待清洗内壁的压力容器,后放置台用于放置清洗内壁后的压力容器,前放置台和后放置台之间设置有清洗装置;前放置台的下方设置有供水池,供水池内设置有抽水泵,抽水泵的出水端与用于向压力容器内的喷水的供水装置。

该设备可实现对压力容易的自动清洗工作,在前放置台通过供水装置向压力容器的内部喷水,喷水完成后压力容器进入翻转架内,清洗架上的一转轮和限制架上的二转轮将压力容器限位完全,推进气缸推动清洗架下移使托盘和压力容器的瓶口端配合,且喷气管进入压力容器内并向压力容器的内部喷气,翻转气缸带动翻转架旋转,使翻转架处于竖直状态,同时驱动电机带动托盘旋转,实现了对压力容器旋转排水、离心振荡和高压气体吹扫的同步清洗,提高了压力容器的内壁清洗工作效率,省时省力而且清洗干净,并且减少了工作过程中的安全隐患。